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一体化泵站相比传统泵站具有以下优点: 1) 因采用一体式、空间使用优化设计,故设备布置紧凑,其占地面和占用空间皆小。2) 施工周期短。预先按要求开挖基坑并浇筑保养好底基后,在井筒入场后2 d~3 d 即可试运行。减少了泵站现场施工时间。3) 因该类泵站集成度高,现场开挖量、混凝土浇筑量少,故泵站总成本比传统泵站可节约20%~30% 。4) 泵站所需常规设备由同一厂商整体成套供货,可充分保证各设备间、设备与筒体及筒体与基础间的匹配。5) 该类泵站将所有设备集成装配在一个筒体内,能够整体搬运,适用于一些需要变换地点、临时性或阶段性收集和输送污水、雨水的需要,可重复利用。6) 所有设备由同一厂商供货便于全自动化控制的实现。一体化泵站较传统泵站具有土建量小,施工周期短,占地小,自动化程度高,无人值守等优点。比较适合城镇污水处理厂中途提升泵站。
一体化预制泵站特点:
(1)集成化程度高,便于实现自动化
泵站主体为复合缠绕一体化玻璃钢筒体,筒体防腐能力强,可以实现全自动无人值守控制系统。
(2)占地面积小,但有效容积高
泵站的占地优势非常明显,目前型号的筒体直径不到4米,总占地面积不超过30平米。
(3)外形美观,易与周围环境协调
泵站通常全部埋于地下,地面仅留检修孔和控制箱,露出地面形状犹如一个普通的污水检查井,可选配景观式管理房置于地面,很好的与周围环境相协调。
(4)对周围环境影响小
泵站埋于地下后,对环境的影响较小,即使旁边有酒店,住宅小区,行政办公等地点时,也不会散发臭气,影响非常
小,可减少环境问题而引起的不必要麻烦。
组件配合高:传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌,使得成品的匹配度很差,造成成品稳定性很差;玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成,各配件之间的匹配度很高,减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。
使用寿命:传统泵站混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应,易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。
环境适用性:混凝土很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题;玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强,并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理,可以做到抗腐蚀不渗漏不开裂。
噪音:一体化预制泵站先进的设计理念和的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音,可放心安装在人口密度集中的住宅区,商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设;传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境。
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